一、脈沖MIG焊接鋁鎂合金時,近焊縫區出現發黑色粉末 電弧中的A1、MG 蒸氣與空氣中的氧氣反應生成AL2O3或MGO,附著在焊縫附近,可用抹布或鋼絲刷清理.主要的解決方法有.電源方面:焊接規范不當、焊接程序選錯。外圍方面:工件太臟，氣體成分不純或流量不當、焊槍原因造成的氣體紊流、送絲不穩定、焊接手法應為推焊法、焊槍與母材角度不對、焊槍與工件的距離太遠、噴嘴的口徑太小。

二、脈沖MIG焊接鋁及鋁合金時,經常出現堵絲現象 .鋁合金焊絲較軟,所以在焊接時會出現堵絲現象.為了避免這種現象送絲輪應選用U型輪,防止焊絲變形;送絲軟管應選用特氟龍或石墨纖維軟管,以減小焊絲在送絲軟管中的阻力;鋁絲的熱膨脹系數為低碳鋼的2倍,導電嘴應選用專用的鋁焊絲導電嘴

三、脈沖MIG焊接不銹鋼時,焊后焊縫發黑現象 不銹鋼的導熱系數小,焊后焊縫仍然高溫暴露在空氣中使得不銹鋼被腐蝕.其中不銹鋼焊后顏色從好到差依次為:白色、金黃、暗紅、藍色、灰黑、主要解決方法有：控制線能量、氬氣拖尾保護。焊接規范過大，焊接程序選錯。工件太臟，氣體成分或流量不當，焊接速度過慢。

四、雙脈沖MIH焊 雙脈沖是脈沖焊的一種延伸工藝,其工藝是在高頻的基礎上,再對高頻電流波形進行低頻調制,使單位脈沖的強度在強和弱之間周期性切換,從而得到周期性變化的強弱脈沖群.高頻脈沖是為了實現一脈一滴的熔滴過渡,而低頻脈沖是為了控制熔池中的電弧力和熱輸入.一個低頻周期開成一個熔池,焊后就形成了魚鱗紋.在細化了焊縫結晶的同時又對熔池產生一定的攪拌作用,使熔池中的氣體逸出,減小產生氣孔的傾向,降低裂紋敏感性,提高了焊縫的整體質量

五、焊接過程中，弧長出現明顯的周期變化 這種情況可能是由于送絲管不通暢造成，此時握焊槍的手往往可感覺到微小振動。主要解決方法有：清理并重新安裝送絲管。更換導電嘴

六、焊接過程中，電弧出現不規則晃動 這種情況或由于送絲管安裝不當，或由于焊絲通過進絲導管、進絲送絲輪、中間導管、出絲送絲輪、出絲導管時，焊絲的圓心不在一條直線上，造成焊絲通過導電嘴后晃動。主要解決方法有：清理并重新安裝 校對送絲傳動機構 更換導電嘴。

七、小電流焊接過程，頻繁發生短路 一般焊接過程，使用面板:弧長修正“命令，即可取得滿意的弧長效果。在特殊情況下，如小電流焊接時，可嘗試先用功能F12命令,降低送絲速度、加大弧長，減少短路；然后用面板”弧長修正“命令適當減少弧長。也可嘗試用功能F13命令,增加基期電流.

八、小電流焊接過程，弧很高，焊絲不能下來 一般焊接過程，使用面板”弧長修正“命令，即可取得滿意的弧長效果。在特殊情況下，如小電流焊接時，可嘗試先用功能F12命令,增加送絲速度、減小弧長；然后用面板”弧長修正“命令適當增加弧長。

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